Машины мокрого шелушения зерна непрерывного действия ММШ, Белгородская обл.

Машины  мокрого  шелушения  зерна  непрерывного  действия  марки  ММШ  и       ММШХ-5  ( далее  -  машина )  предназначены  для  очистки  поверхности  зерна,  частичного  отделения  плодовых  оболочек,  зародыша,  бородки  и  увлажнения  зерна  на  предприятиях  мукомольной  промышленности  для  работы  в  комплекте  с  другими  видами  оборудования,  входящими  в  состав  схемы   технологического  процесса  мельницы. 
Машина,  предназначена  для  эксплуатации  в   районах  с  умеренным  климатом,  должна  изготавливаться  в климатическом  исполнении  У  категории  3  по ГОСТ  15150.

Технические  характеристики

НАИМЕНОВАНИЕ  ПОКАЗАТЕЛЯ

МАРКА  МАШИНЫ

ММШ

ММШХ-5

Производительность  техническая,  т/ч,  не менее

Установленная  мощность,  кВт,  не  более

Число  оборотов  ротора,  об/мин:

Габаритные  размеры,  мм,  не более:

длина

ширина

высота

Масса,  кг,  не  более

Расход   воды,  л/ч,  не   более:

             на  мойку  зерна  ( 120... .130 л  на  1 тонну  зерна) 

             на  смывание  шелухи 

Диаметр  ротора,  мм

Снижение  зольности  зерна,  %,  не  менее

Увлажнение  зерна,  %:

-  у  пшеницы  1... .111  типов

-  у  пшеницы   1V  типа

Зольность  отходов,  %

-  у  пшеницы  1... .111  типов

-  у пшеницы   1V  типа

Давление  воды  в  трубопроводе,  кПа   (кГ/см²),  не менее

Качество  воды

2...  .3

7,5

664

1208

752

1978

600

240... .390

140... .160

476

0,02... .005

1,9

1,6

3,15

2,98

300  (3)

водопроводная

питьевая  вода
(//agroru.net)
3...  .5

7,5

664

1408

952

1978

1000

650

350

556

0,02... .005

1,9

1,6

3,15

2,98

300  (3)

водопроводная

питьевая  вода

  Устройство  и  работа
Машина  состоит  из   корпуса  1,  сетчатого  цилиндра  2,  ротора  3  с  лопатками  4  для  вертикального  перемещения  зерна,  приемного  патрубка  6,  патрубка  для  вывода  мытого  шелушенного  зерна  7,   привода  8,  нижней  воронки  9,  предназначенной  для   слива  отработанной  воды,  а  также  узла  распределения  воды  20  (приложение  1  рис.1).

В  узел  распределения  воды  входят:

-  электромагнитный  2-х  ходовой  нормально  закрытый  клапан   тип  EV  220А  10B,  G  12N  NC000,  код   042U 4014  (рис.1  поз.21);

-  манометр  у = 10 кГ/см²,   d = 100,  ГОСТ 2405-88  (рис.1  поз.22);

-  ротаметр  РМ-0,4   ЖУЗ,  ГОСТ 14045-81  (рис.1  поз.23);

-  кран   трехходовой  натяжной  муфтовый   с   фланцем  для контрольного манометра,  Dу = 15,  р = 16 кГ/см²,  ТУ  26-07-1061-84  (рис.1  поз.24); 

-  вентили  15  8р2  Ду = 15  ГОСТ 18722-73  (рис.1  поз.25).

Один  из  основных  органов  машины  -   ротор  3,  состоящий  из   вала  и  трех розеток. К  розеткам  болтами  прикреплены  шесть  бичей,   скрепленных  внизу  стальным  кольцом.  На каждом  биче  приварено  12  лопаток,  каждая  из  которых  расположена  под  углом  45º  к  горизонтали.  Вверху  на  бичах  расположены  лопатки,  которые  отбрасывают  зерно  в  выпускной  патрубок. Нижняя  часть  ротора  на   высоте   345  мм  расположена  в  кольцевом  канале  между  стенками  внутреннего   конуса   и  внешнего  цилиндра.   Эта  часть  машины  является  моющей  зоной.   Вал  ротора  вращается  в  верхнем  10  и  нижнем  11  подшипниковых  узлах.  Корпуса  подшипников  прикреплены  к   верхней  крышке  и  основанию  корпуса  машины.  Ротор  в  собранном  виде   балансируют  с  допускаемым  дисбалансом  2 г.м. Ротор  приводится  в  движение  электродвигателем  12   с  помощью  клиноременной  передачи .  Натяжение  ремней  обеспечивается  натяжными  шпильками.

Сетчатый  цилиндр  машины  мокрого  шелушения  марка  ММШ  состоит  из  трех  частей,  соединенных  болтами  между  собой.  Сетчатый  цилиндр  машины  мокрого  шелушения  марка  ММШХ-5  состоит  из  двух  частей  также  соединенных  болтами  между  собой.     Цилиндры   устанавливают  таким  образом,  чтобы  выходная  часть  чешуйчатых  отверстий  размером  1,1х10  была  обращена  по  направлению  вращения  ротора.  В  свободное  пространство  попадают   оболочки  зерна  и  отработанная  вода,  которые  потом  удаляются   из  машины. С  поверхности  сетчатого  цилиндра  и  корпуса  проходовые  частицы  удаляются   смывающим  устройством.  Оно  состоит  из  трубчатого   кольца  14  с  двумя  рядами  отверстий.

Принцип  действия  машины  заключается  в  следующем: 

Зерно  через  приемный  патрубок  6  равномерно  подается  в  моющую  зону  машины.  Одновременно  поступает  вода.  Ее  расход  контролируется   ротаметром  23  (рис. 1).  Зерно,  подаваемое  в  нижнюю  часть  машины,  подхватывается  лопатками  и  поднимается  вверх,  проходя  зону  мойки,  отжима  и  шелушения,  камеру  выброса. Зерно  в  момент  подъема  под   действием  центробежной  силы,  создаваемой  ротором,  отбрасывается  к  поверхности  сетчатого  цилиндра.  В  результате  трения  зерновок  между  собой  и  о   чешуйчатое  сито  поверхность  зерна  очищается  от  надорванных  оболочек  и  частично  от   зародыша  и  бородки.  При  этом  с  поверхности  зерна  удаляется  избыточная  влага. Из  зоны  отжима  и  шелушения  зерно  поступает   в  верхнюю  камеру,   откуда  лопатками    выводится  из  машины  через  патрубок   7. Проходовые   частицы,   пройдя  через  отверстия  в  сетчатом  цилиндре,  падают  вниз.  Частицы,  осевшие  на   внешней  поверхности  цилиндра  и  внутренней   поверхности  корпуса  машины,  периодически  смываются  водой  и  вместе  с  основной  массой  отходов  выводятся  из  машины.

При  наличии  напряжения   в  цепи  питания  циклического  реле   времени  РВ-1  происходит  замыкание  его  контактов  (диапазон  регулирования  от  0,3  до  3 мин.).  При  этом  подается  напряжение  на  электромагнитный  клапан  ЭК1,  он  включается,  тем  самым  обеспечивая  подачу  воды.   По  истечению  цикла  замыкающий  контакт  размыкается  (диапазон  регулирования  от  3  до  30  мин.),  при  этом  прекращается  подача  напряжения  на  электромагнитный  клапан  ЭК1.  Перекрывая  подачу  воды,  клапан  возвращается  в  исходное  положение.  Цикл  повторяется.

Качество  удаления  частиц  из   сетчатого  цилиндра  зависит  от  следующих  факторов:

-  степени  очистки  зерна  перед  машиной;

-  состояния  зерна  (фактура);

-  давления  воды   в системе;

-  длительности  циклов  промывки  и  времени  между  ними.

При  запуске  машины  все  эти  факторы  учитываются  и  при визуальной  проверке  регулируется  длительность  промывки  и  время  между  этими  циклами. Реле  времени  необходимо  разместить  в  шкафу  управления  данной  машиной.

Во время  работы  машины  под  нагрузкой  особое  внимание  следует  обращать   на:

-  равномерную  подачу   продукта  в  машину,  не  допуская  ее перегрузки;

-  прилипание  шелухи  к  стенкам   корпуса  машины  и  сетчатого  цилиндра,  не  допуская  залипания  отверстий  в  сетчатом  цилиндре;

-  расход  воды  по  показаниям  ротаметра;

-  работу  автоматического  обмывочного  устройства,  контролируя  период  обмыва  и  паузу  по  вытекающей  воде.  Давление  воды  в  трубопроводе  должно  быть  не  ниже  300 кПа  (3 кГ/см²);

-  герметичность  соединений,  не  допуская  ослабления  резьбовых  соединений  и  течи  воды;

- отходы,  не  допуская  в  них  наличия  зерна;

- санитарное  состояние   и  отсутствие  посторонних  шумов  в  работе  машины.

В  результате  обработки  зерна  в  машине  получаются  отходы,  которые  в  основном  состоят  из  оболочистых  частиц.  Количество  отходов  по  отношению  к зерну  составляет  0.11%.  Зольность  отходов  при   обработке  пшеницы  1... .111  типов  равна  3,15%,  1V  -  2,98%.  Машина  при  испытании  обеспечила  снижение   зольности  зерна  от  0,02  до  0.05%.

Увлажнение  зерна   составило  1,9%  -  у  пшеницы  1... .111  типов   и  1,6%  -  у  пшеницы  1V  типа.