Сухое молоко — представляет собой растворимый порошок, получаемый высушиванием нормализованного пастеризованного коровьего молока.
Молочная сыворотка - жидкость, которая остаётся после сворачивания и процеживания молока. Молочная сыворотка является побочным продуктом при производстве сыров, творога, пищевого и технического казеина.
Компоненты сыворотки применимы в качестве добавок в продукты питания, корма для животных и как промышленное сырье для других отраслей.
На данный момент, сыворотка является головной болью молочного производства. Слив сыворотки создает проблему для окружающей среды, т.к. ее загрязняющая способность превышает аналогичный показатель для бытовых сточных вод в 500-1000 раз. В большинстве стран мира ее слив запрещен и уголовно наказуем.
В исходной форме она почти не имеет ценности, но компоненты сыворотки применимы в качестве добавок в продукты питания, корма для животных и как промышленное сырье для других отраслей.
Комплексное оборудование для сушки молока, сыворотки состоит из таких основных компонентов:
- участок нанофильтрации, электродиализа (для сыворотки)
- участок концентрирования - вакуум-выпарная система (пленочного типа), использующаяся для концентрации молока и сыворотки
- участок кристаллизации (при технологической необходимости)
- участок сушки полученного концентрата с упаковкой.
УЧАСТОК НАНОФИЛЬТРАЦИИ, ЭЛЕКТРОДИАЛИЗА
Сыворотка из емкостей подается на установку нанофильтрации NF и деминерализации (электродиализа).
Установка осуществляет в автоматическом режиме функции регулировки расхода поступающего сырья, поддержание концентрации сухих веществ в ретентате, поддержание температуры функционирования установки во время работы и мойки, регулировка уровня pH во время процесса фильтрации, соблюдение заданных режимов мойки, дозирование моющих средств.
Ретентат сыворотки, выходящий из установки нанофильтрации поступает в емкости для хранения. Для подготовки воды для мойки мембран установки нанофильтрации и электродиализа используется установка Обратного осмоса. В установку подается вода из водопроводной сети, которая после очистки собирается в емкость для воды, откуда насосом направляется для мойки установки нанофильтрации.
Время работы установки до мойки – 20 часов. Температура процесса фильтрации 10оС. Уровень концентрирования сыворотки – до 20% сухих веществ, деминерализации – до 70%.
УЧАСТОК КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ
Досгущение ретентата сыворотки до концентрации, необходимой для обеспечения требуемого уровня кристаллизации лактозы в сыворотке (порядка 55-58% сухих веществ), производится на вакуум выпарных установках, вертикального исполнения, пленочного типа, с пароструйным термокомпрессором, с поверхностным конденсатором и с вакуумным охладителем типа «флэш-кулер».
Установка работает по принципу пленочного выпаривания или т.н. стекающей пленки, который обеспечивает эффективность теплообмена, короткое время пребывания продукта в установке, низкие щадящие продукт температуры греющего пара и выпаривания и тем самым хорошее качество готового продукта.
Использование пароструйного термокомпрессоров для выпарной установки дает значительную экономию пара и охлаждающей воды.
Использование пластинчатого теплообменника для подогрева поступающего на выпаривание продукта покидающим установку конденсатом также ведет к большому снижению расхода пара. Теплообменник для подогрева поступающего на выпаривание продукта вторичным паром экономит тепло, снижая расход свежего пара на установку, а также разгружает конденсатор, понижая количество конденсирующих в нем паров, тем самым, уменьшая нагрузку на градирню. Таким образом, удается достигнуть малые удельные расходы энергии. Это ведет к снижению эксплуатационных расходов производства и соответственно к снижению себестоимости продукции.
Работа установки автоматизирована, заданные параметры для каждого продукта в том числе концентрация на выходе поддерживаются в рамках заданных величин.
Мойка установки безразборная, она осуществляется путем подачи моющих растворов и воды на вход установки и их отводом из установки. Установка оснащена своей системой трубопроводов и моющих головок для осуществления процесса автоматической мойки.
Концентрат сыворотки, выходящий из ВВУ, подается непосредственно на Вакуумный охладитель типа «флэш-кулер». Вакуумный охладитель предназначен для быстрого охлаждения сыворотки в потоке, после окончания процесса сгущения в вакуум-выпарном аппарате. Использование вакуумного охладителя позволяет:
- быстро охладить концентрат сыворотки до температуры массовой кристаллизации лактозы;
- предотвратить образование крупных кристаллов лактозы на поверхностях охлаждения;
- получить большое количество мелких кристаллов в объеме концентрата сыворотки, что является необходимым условием дальнейшей качественной кристаллизации.
УЧАСТОК КРИСТАЛЛИЗАЦИИ
Охлажденный продукт из вакуумного охладителя продуктовым насосом направляется для кристаллизации в кристаллизаторы. Каждый кристаллизатор является независимым объектом, в каждом из которых процесс кристаллизации может протекать независимо от остальных.
Кристaллизaционноe оборудовaниe для обрaботки сгущeнной сыворотки состоит из слeдующих чaстeй:
- кристaллизaцаторы - ёмкости для кристаллизации сыворотки, выполненные из нержавеющей стали с рубашкой охлаждения, изолированные, с вертикальной мешалкой.
- тeплообмeнники для охлaждeния циркуляционной охлaждaющeй воды
- нaсосы охлaждaющeй воды
- рaспрeдeлитeльныe трубопроводы и арматура для продукта, охлaждaющeй и ледяной воды
- обслуживaющaя площaдкa кристaллизaторов
- измeрeниe и рeгулировaниe
Технологический процесс кристаллизации поддерживается в автоматическом режиме и включает в себя:
- контроль и регулирование температуры;
- время протекания процесса кристаллизации;
- время протекания процесса охлаждения;
- время открытия автоматических клапанов для запитывания ледяной водой;
- время циркуляции воды в рубашке;
- продолжительность работы мешалки кристаллизатора и ее направление.
УЧАСТОК СУШКИ ПОЛУЧЕННОГО КОНЦЕНТРАТА
После окончания процесса кристаллизации лактозы сгущённый концентрат сыворотки, подается непосредственно на распылительное устройство сушильной установки СУ.
В сушильной установке осуществляется досушивание продукта до содержания требуемой влажности. Готовый продукт – сыворотка сухая содержит 3-4% влаги.
Сушильная установка полностью работает в автоматическом режиме, снабжена флюидным дном и виброохладителем, фильтром для очистки отработанного воздуха от остатков пыли продукта.
Распылительная сушилка типа VRC состоит из деталей, приведенных в спецификации поставки, и состоит из главных частей:
1. фильтрация, нагрев и подвод сушильной среды
2. сушильная камера
3. оттяжной трубопровод из сушильной камеры
4. охлаждающее оборудование
5. подвод продукта и моющих средств
6. огнетушительное оборудование
7. стальная несущая конструкция
8. электротехническая часть
Сушильная установка комплектуется линией дозирования и фасовки продукта в мешки.
Компания НПКФ «ФЛАЙТ-М» совместно со специалистами из России, Болгарии и Словакии выполняет полный комплекс услуг и работ по подготовке комплектного предложения на линии переработки и сушки молока и сыворотки (подсырной и творожной), по поставке, монтажу и запуску названных комплектных линий в эксплуатацию.
Также специалисты компании осуществляют работы по модернизации существующих цехов, заменяя старые выкуум-выпарные установки с большими расходными характеристиками, в особенности по пару, на современные ВВУ пленочного типа с расходом пара в 2 и более раз меньшими. Подобные работы уже выполнялись нашими специалистами при замене старых ВВУ на современную установку на предприятии ВИММ БИЛЬ ДАНН в г. Рубцовске.
